采用高氨氮废水耦合微生物菌剂处理工艺，包括预曝气+两级A/O高浓度氨氮废水生化处理工艺和一级催化氧化-细菌强化曝气生物滤池深度处理工艺。预曝气+二级A/O工艺加入自主开发的无氮微生物菌剂，可以增强氨氮和总氮去除效果。同时，采用固定生物酶流化技术，将游离微生物的活动范围限制在一定范围内，使其保持活性。通过人工控制，在一个处理系统中形成多个A/O工艺，使A/O工艺按照工艺要求交替组合，实现无氧、好氧、好氧循环。将氧化技术与经济生物处理技术相结合，利用催化氧化-菌剂强化BAF技术深度处理废水，达到超低排放或高浓度氨氮回收利用。进料COD≤6000毫克/升，氨氮≤600毫克/升氨氮≤60毫克/升氨氮≤600毫克/升氨氮≤600毫克/升氨氮≤6000毫克/升氨氮≤60毫克/升氨氮≤600毫克氨氮≤600毫克氨氮≤60毫克氨氮≤200毫克氨氮≤20000克高浓度氨氮废水处理技术与经济生物处理技术可以长期降低处理成本。

在对企业生产车间的氨氮废水进行自流至污水调节池进行水质水量调整后，定量泵入污水收集池，收集池内通过投加石灰或液碱，将废水的酸碱度调整到适合于氨分离的pH值，然后将废水自流至脱氨塔进一步处理，使氨氮(NH3-N≤15mg/L)达标排放，同时采用脱氨助剂定量投加，使其与废水充分混合，加快废水中游离NH3的转化和生成。经过后续处理，处理后的废水若有其它污染物达标排放，若无其他污染物则可直接排放。因分离出的NH3气相浓度较高，需作进一步处理。

超重力技术的基本原理是利用超重力条件下多相流动系统的流动特性，增强相、相的相对速度和相互接触，从而达到的传质传热及化学反应过程。获得超重力的方法主要是转动设备整体或部件，形成离心力场，所涉及的多相流动系统主要包括气-固系统和气-液系统。通过气体进口管，气相通过转子外腔由切向引入，在气压的作用下从转子外缘进入填料。通过液体进口管，将液体引入转子腔内，用喷头将其淋入转子腔内缘。液体进入转子时，受到转子内填充物的作用，周向速度增大，产生的离心力将液体推向转子边缘。液体被填充物分散，破碎，形成巨大且不断更新的表面积，液体表面的更新由曲折的流动通道加剧。从而在转子内部形成良好的传质和反应条件。流体被转子抛向壳体汇集处，然后通过液体出口管离开设备。气旋自转子中心离开转子，由气旋出口管引出，完成传质和反应过程。